Powłoka wstępna BOPP – typowe problemy i rozwiązania.

1. Produkt ma zmarszczki
(1) Nacisk rolki gumowej jest zbyt duży, co powoduje deformację folii, dlatego należy odpowiednio zmniejszyć nacisk.
(2) Powierzchnia rolki gumowej jest uszkodzona i nierówna. Wymień wałek gumowy.
(3) Należy odpowiednio wyregulować różnicę ciśnień pomiędzy wałkiem gumowym a wałkiem grzewczym.
(4) Jeżeli napięcie po obu stronach folii jest nierówne lub brzegi są pofałdowane, należy wymienić folię.

2. Na produkcie pojawiają się plamy płatków śniegu
(1) Nacisk rolki gumowej jest niewystarczający, dlatego należy go odpowiednio zwiększyć.
(2) Niecałkowite stopienie kleju na wstępnie powleczonej folii można rozwiązać następującymi metodami.
① Odpowiednio zwiększ temperaturę warstwy farby.
② Zwiększ powierzchnię styku folii z wałkiem grzejnym oraz zwiększ stopień nagrzania i stopienia kleju na folii przy tej samej prędkości.
③ Zmniejsz prędkość powlekania.
(3) Kurz i zanieczyszczenia znajdujące się na sklejonej powierzchni folii wstępnie powlekanej należy w odpowiednim czasie usunąć.

3. Przyczepność nie jest silna, a folia zostaje zdarta
(1) Jeżeli okres przydatności wstępnie powlekanej folii przekracza okres przydatności do spożycia, należy wymienić nową folię powlekającą.
(2) Jeżeli warstwa farby drukarskiej nie jest sucha, należy wydłużyć czas schnięcia materiału drukarskiego, szczególnie w przypadku laminowania specjalnych materiałów drukarskich.
(3) Niski nacisk laminowania, duża prędkość, niska temperatura. Można odpowiednio zwiększyć nacisk laminowania, zmniejszyć prędkość laminowania i zwiększyć temperaturę laminowania.

4. Po cięciu zwiń produkt
(1) Naprężenie folii jest zbyt duże, co doprowadzi do rozciągnięcia i deformacji folii. Wyreguluj śruby napinające folię.
(2) napięcie uzwojenia jest duże, co powoduje jednoczesne odkształcenie folii i papieru, należy wyregulować mechanizm napinający uzwojenie.
(3) Wilgotność otoczenia jest wysoka, a wilgotność w warsztacie produkcyjnym powinna być kontrolowana na poziomie około 60%.

(4) Krótki czas schnięcia powinien być odpowiedni do wydłużenia czasu schnięcia. Po całkowitym wysuszeniu i ochłodzeniu powlekanego produktu na walcu nawijającym folię tnie się i kroi na plasterki.